水表智慧工厂系统水表智慧工厂解决方案在水表制造流程方面实现物料准备、基表装配、基表检定、水表总装、包装和入库这一流程的智能化。
水表全流程的自动化生产线包括自动组装、自动密封线检测、自动示值误差检测、自动总装、机电一致性检测、自动包装步骤。 全自动组装产线 全自动组装产线实现了表壳自动上料、机芯自动上料、机芯与表壳定位匹配、表罩自动上料、防滑垫自动上料、玻璃自动上料、表罩，防滑垫，玻璃转运、密封垫上料、表罩预拧紧、表罩拧紧、基表自动下料。
全自动密封性检测 全自动密封线检测包括基表上料、夹紧、水表翻转、抽真空、注水、打压测试、合格品流转、基表下料。
全自动示值误差检测 全自动示值误差检测的检定方法为流量时间法，流量稳定性小于等于0.2%，流量范围为（0.004-7.875）m3/h，检表口径为DN15～DN20，检表数量为DN15×8表、DN20×8表，水源工作压力为（0.4～0.6）MPa，气源工作压力为（0.4～0.7）MPa，产线工作温度为（-15～50）℃。
总装产线 总装产线步骤为基表自动上料、上螺丝套、控制盒上料、锁螺丝、打开表盖、整表测试、上右侧护丝帽、上左侧护丝帽、合表盖、装防拆帽、贴标签。  机电一致性检测 机电一致性检测包含步骤物料上料、采集机械部分数据、采集电子部分数据、吹数、采集机械部分数据、采集电子部分数据、机械数据和电子数据对比、合格品流转、不合格品回流。
包装产线 全自动水表包装产线包括水表的传送与转运、水表的自动打标、纸箱的传送与定位、水表的自动装箱、纸箱的自动折盖和自动贴签要求、纸箱的自动捆扎、纸箱的自动码垛。
水表智慧工厂解决方案不仅仅支持水表生产流程的智能化，而且还支持生产过程的数字化。
厚德数字化工厂管理系统是用于管理和监控制造过程的软件系统，实现物料的入库、出库、物料全流程溯源以及设备的管理、维修，实时显示和监控设备实时数据，统计生产数据等全过程无笔化、自动化处理的高效率实时交互系统。厚德数字化工厂管理系统提供一个产品管理和监控制造过程的平台，实现产品物料的出入库、物料全流程溯源，实时监控和显示设备数据。 系统提供了丰富的数据统计分析功能,包括:产品产量统计、生产计划进度跟踪、缺料统计,以及实时显示设备数据。同时还包括产品销售分析、仓库库存情况显示、物料成本分析等。此外,系统还能提供生产概况、产线产量等全面统计数据。这些信息可以帮助管理人员及时掌握生产运营的各项关键指标,为决策提供依据。
|
